第一種：雙熱熔連接

1、使用專(zhuān)用斷管器切割管材（切割端面必須垂直于管軸線(xiàn)），同時(shí)去毛刺。

2、對需連接的Dn32及Dn32以下規格的管材端部進(jìn)行整圓處理；Dn40及Dn40以上規格的管材端部若不圓整，則應將其端部鋸掉。

3、清潔管材和管件熔接部位。

4、用劃線(xiàn)板和記號筆在管材端按工藝參數表要求標記出外層熔接深度。

5、通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃后，方可進(jìn)行熔接操作。Dn32及Dn32以下規格的管材和管件熔接時(shí)，應先將經(jīng)整圓后的管材熔至30％—50％標記深度后，再將管件插入熱熔器專(zhuān)用的熔接模頭內加熱，并達到所標識的深度；Dn40及Dn40以上規格的管材與管件熔接時(shí)，應將管材與過(guò)渡接頭同時(shí)插入熱熔器專(zhuān)用的熔接模頭內加熱，并達到所標識的深度。

6、雙熱熔連接工藝參數嚴格參照表1執行。當有熔融溢料從模頭口部（或外層熔接深度標記處）溢出時(shí)，即達到加熱時(shí)間及效果后，立即把管材與管件從模頭上取下，迅速無(wú)旋轉地沿軸線(xiàn)方向承插到所標識深度（轉換時(shí)間不得超過(guò)表1最長(cháng)轉換時(shí)間要求），保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過(guò)程中嚴禁旋轉。

7、雙熱熔連接必須采用金牛公司PSP鋼塑復合壓力管專(zhuān)用模頭；熱熔完成后，如模頭上有粘料殘留，應及時(shí)清理；如清理不凈或模頭涂層破損，必須更換。

雙熱熔連接完全冷卻后，方可進(jìn)行PE過(guò)渡接頭的熱熔承插連接。

第二種：擴口連接

擴口式接口是以可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵為主體材質(zhì)，由內襯管件體（襯套）、螺帽或螺栓、螺紋環(huán)或擴口壓蘭、密封膠圈組成，采用緊固螺帽或壓蘭的方式使管材收縮，達到管材內表面與內襯管件體上密封膠圈形成斜側密封連接的金屬管件連接；其緊固方式分同樣為螺帽緊固（適用管材公稱(chēng)外徑50、63 mm）和螺栓緊固（適用管材公稱(chēng)外徑75、90、110、160、200 mm）。